一. 工艺1. 工序一(1#车床)1)粗车外圆 D=12,L=15,V=200,f=0.2,n=5000r.p.m.,F=1000mm/min。T=15分钟/千件2)精车外圆 D=12,L=15,V=400,f=0.1,n=10000r.p.m.,F=1000mm/min。T=15分钟/千件3)车端面、外圆倒角 D=8,L=8,V=200,f=0.1,n=8000r.p.m.,F=800mm/min。T=10分钟/千件 4)钻沉坑 D=7,L=5,V=200,f=0.1,n=10000r.p.m.,F=1000mm/min。T=5分钟/千件5)钻螺纹底孔 D=5,L=10,V=200,f=0.1,n=10000r.p.m.,F=1000mm/min。T=10分钟/千件6)攻螺纹 D=6,L=30,V=30,f=1,n=1500r.p.m.,F=1500mm/min。T=20分钟/千件7)切断 D=12,L=10,V=200,f=0.2,n=5000r.p.m.,F=1000mm/min。T=10分钟/千件8)辅助时间:A)上料、夹紧 单件10秒,2.7小时/千件B)换刀时间 4秒/次,28000秒=66.7分钟=8小时/千件C)快进、快退定位 4秒/次,28000秒=66.7分钟=8小时/千件D)设备维护保养、生理需求时间 +10%2. 工序二(2#车床)第二台车床1)车总长端面 D=8,L=5,V=200,f=0.1,n=8000r.p.m.,F=800mm/min。T=6分钟/千件2)粗车外锥、外圆倒角 D=12,L=12,V=200,f=0.2,n=5000r.p.m.,F=1000mm/min。T=12分钟/千件3)精车外锥 D=12,L=12,V=400,f=0.1,n=10000r.p.m.,F=1000mm/min。T=12分钟/千件4)辅助时间:A)加工螺纹芯轴(或其他专用夹具) 2小时/千件(一次性)B)上料、夹紧 单件30秒,8小时/千件C)卸料 单件10秒,2.7小时/千件D)换刀时间 4秒/次,12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件E)快进、快退定位 4秒/次,12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件F)设备维护保养、生理需求时间 +10%3. 工序三 检验、包装、入库、发运 4小时/千件二. 工时估算:1. 加工时间: 85分钟+30分钟=2小时/千件2. 辅助时间(19小时+20小时)X 110%=43小时/千件3. 工序三 4小时4. 合计约 50小时/千件三. 人工费:每个操作工月工资按2500元计算,一年的直接工资支出30000元,一年按200个有效工作日计,折合150元/工=18.75元/小时。约937.5元/千件。四. 耗材费用:1. 刀具费用 共用到七把刀具,平均每把刀具加工一千件折旧20元,共140元。2. 序二所用芯轴材料、刀具消耗,100元.3. 机床设备折旧费,以机床单价50万计,十年折旧,每年5万元,按2500小时/年分摊,每小时20元,50小时合1000元/千件。4. 运输、包装、仓储、运保等费用100元/千件5. 小计1340元/千件。五. 加工费基本成本合计约2300元/千件。六. 其他费用1. 工艺、技术服务费用2. 试制、废品、损耗,一般3~5%3. 水电煤油消耗、厂房租金4. 税金、险金等财务费用5. 生产管理企业管理费用6. 其他固定资产折旧费用7. 其他福利、营销、宣传广稿、教育培训等辅助费用8. 这部分费用可参考去年同期水平七. 报价要考虑的其他因素1. 利润期望值2. 同业水平3. 工期要求4. 包料还需计算材料利用率、采购运输费等八. 说明1. 对你的机床具体情况不知道,以上计算仅为参考典例。2. 从上面子算可以看出,实际加工时间很少的,主要是辅助时间比较多。要提高机床利用率,必须要较少辅助时间。3. 工件夹持能用液压或者气动涨套,可大大缩短机床占用时间,提高机床利用率。4. 如果机床允许,可采用金刚石刀具。参数可再提高。5. 如果机床主轴转速不能长时间高速运转,必须降低切削参数。九.最终报价1. 参考价(按上述计算结果) 12000~15000元/2000件2. 实际报价须按照实际计算结果。3. 加工件增减时,必须计算后再报,切不可拍脑袋估算。
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一. 工艺1. 工序一(1#车床)1)粗车外圆 D=12,L=15,V=200,f=0.2,n=5000r.p.m.,F=1000mm/min。T=15分钟/千件2)精车外圆 D=12,L=15,V=400,f=0.1,n=10000r.p。
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